توقف عن دفع مبالغ زائدة مقابل تصنيع المعادن. خفض التكاليف بنسبة 30%.

أرى نفس المشكلة مرارًا وتكرارًا: يطلب الناس تصنيع المعادن، ويحصلون على عرض أسعار، ويفترضون أن السعر ثابت. انها ليست ثابتة دائما. في العديد من الوظائف، ترتفع التكلفة لأن الرسم معقد للغاية، أو أن اختيار المادة لا يتناسب مع الاستخدام، أو أن المشتري يطلب تفاصيل لا تضيف قيمة. لقد تعلمت أن الدفع الزائد يبدأ عادة قبل إجراء الخفض الأول. عندما أنظر إلى عرض أسعار تلفيق، لا أركز فقط على الرقم النهائي. أنا أنظر إلى ما يقود هذا الرقم. يمكن أن يُحدث التصميم النظيف واختيار المواد العملي والمواصفات الواضحة فرقًا كبيرًا. يمكن أن يؤدي التغيير الطفيف في السُمك أو حجم الثقب أو عدد الانحناءات أو النهاية إلى تغيير التكلفة أكثر مما يتوقعه الكثير من الناس. أكثر ما أراقبه عن كثب هو ما يلي: 1. أحافظ على التصميم العملي إذا كان الجزء يحتاج فقط إلى تحمل الوزن، فلا أطلب أشكالًا إضافية تجعل الإنتاج أكثر صعوبة. كل انحناء إضافي، أو فتحة، أو زاوية ضيقة تضيف وقتًا للمتجر. يظهر ذلك الوقت في الاقتباس. لقد رأيت الأقواس البسيطة تصبح باهظة الثمن فقط لأن الرسم حاول أن يبدو خياليًا. غالبًا ما يعمل التصميم الأنظف بشكل أفضل وبتكلفة أقل. 2. أقوم بمطابقة المادة مع الوظيفة يطلب الكثير من المشترين الحصول على معدن عالي الجودة دون التحقق مما إذا كانوا في حاجة إليه حقًا. لقد عملت مع فرق اختارت سبيكة أكثر تكلفة في حين أن الجزء القياسي من الفولاذ أو الألومنيوم كان سيؤدي المهمة بشكل جيد. أسأل سؤالاً بسيطًا: ما الذي يحتاج الجزء إلى التعامل معه؟ الحمل، الحرارة، الصدأ، المظهر، أو الأربعة؟ بمجرد الإجابة على ذلك، يمكنني تضييق نطاق اختيار المواد وتجنب الدفع مقابل الميزات التي لا أحتاج إليها. 3. أحافظ على واقعية التفاوتات المسموح بها عادةً ما تعني التفاوتات الأكثر صرامة مزيدًا من الإعداد، ومزيدًا من الفحص، ومزيدًا من الهدر. إذا كان هناك جزء داخل الإطار ولديه مساحة للتحرك، فأنا لا أطلب دقة على مستوى الآلة في كل حافة. لقد تعلمت هذا من أحد العملاء الذي طلب مجموعة من لوحات التثبيت. دعت الطباعة الأصلية إلى التسامح الشديد مع الميزات التي لا تؤثر على الملاءمة. أمضى المتجر وقتًا إضافيًا في فحص كل قطعة. وبعد تعديل الطباعة، انخفض السعر وظلت الأجزاء تعمل بشكل جيد. 4. أطلب اللمسة النهائية التي تناسب الاستخدام. يبدو السطح المصقول جميلاً، ولكن ليس كل جزء يحتاج إليه. إن الطلاء بالمسحوق، والطلاء، والجلفنة، والتشطيب العادي كلها تخدم احتياجات مختلفة. إذا بقي الجزء في الداخل ولا يحتاج إلى مظهر تحفة فنية، فإنني أتجنب الدفع مقابل اللمسات النهائية التي تكون مرئية في الغالب. أفكر دائمًا في المكان الذي سيعيش فيه الجزء. رف تخزين داخلي؟ إطار خارجي؟ اللوحة الأمامية مرئية؟ الإجابة تغير اختيار النهاية. 5. أخطط للكمية بعناية. غالبًا ما تكون تكلفة العمل على دفعات صغيرة أكثر لكل جزء. يتم توزيع وقت الإعداد على عدد أقل من القطع، وبالتالي يرتفع سعر الوحدة. عندما أعلم أنني سأحتاج إلى المزيد من الأجزاء لاحقًا، أحاول دمج الطلبات عندما يكون ذلك منطقيًا. لقد عملت ذات مرة في مشروع حيث تم تقديم طلبين منفصلين بفارق بضعة أسابيع. دفع الفريق تكاليف الإعداد مرتين. ولو أنهم خططوا للدفعة الكاملة من البداية، لكانوا قد وفروا المال وقللوا من التأخير. 6. أطلب عرض أسعار واضحًا. يمكن لرقم واحد أن يخفي الكثير. أحب أن أرى تكلفة المواد والعمالة والإعداد والتشطيب والشحن مدرجة بوضوح. وهذا يجعل من السهل بالنسبة لي اكتشاف ما يبدو خارج الخط. إذا كان أحد المتاجر أعلى بكثير من المتاجر الأخرى، فلا أفترض أنهم مخطئون. أسأل ما هو مدرج. في بعض الأحيان يغطي عرض الأسعار الاختبار أو التغليف أو التشطيب الذي تركه متجر آخر. 7. أرسل رسمًا نظيفًا وملاحظات واضحة عندما أعطي متجرًا ملفًا فوضويًا، فإنني أدعو إلى ارتكاب الأخطاء. الأبعاد المفقودة، ووضع الثقب غير الواضح، والملصقات الضعيفة، كلها تؤدي إلى حدوث تقلبات. هذا ذهابًا وإيابًا يكلف وقتًا. أحصل على نتائج أفضل عندما أرسل ملفًا واحدًا نظيفًا وصفحة ملاحظات واحدة ورسالة واحدة واضحة حول الأمور الأكثر أهمية. إذا كان البعد بالغ الأهمية، فأنا أضع علامة عليه. إذا كان السطح تجميليًا فقط، فأنا أقول ذلك أيضًا. 8. أقارن القيمة، وليس السعر فقط. إن أرخص عرض أسعار ليس دائمًا هو أفضل صفقة. ألقي نظرة على المهلة الزمنية والتواصل والاتساق والعمل السابق. يمكن أن يصبح السعر المنخفض باهظ الثمن إذا وصلت الأجزاء متأخرة أو كانت بحاجة إلى إعادة صياغة. لقد رأيت ذات مرة مشتريًا يختار أقل عرض لشراء حاوية فولاذية. عادت الأجزاء بانحناءات غير متساوية وسوء التوافق. كان على الفريق أن يقضي وقتًا أطول في إصلاحها مما كانت تستحقه المدخرات الأصلية. هذا بقي معي. السعر مهم، لكن التكلفة الكاملة مهمة أكثر. أنا أيضًا أهتم بالتفاصيل الصغيرة التي يتخطاها العديد من المشترين. يمكن أن تؤثر كفاءة التعشيش وحجم الورقة وأحجام الفتحات القياسية واتجاه الانحناء على التكلفة. التصميم الذي يناسب أحجام المواد الشائعة غالبًا ما يمنح المتجر مسارًا أسهل. نهجي بسيط. أحاول أن أجعل بناء الجزء أسهل دون الإضرار بالوظيفة. أطلب النهاية التي أحتاجها حقًا. أتجنب المواصفات الضيقة حيث لا تساعد. أتحقق من الاقتباس سطرًا تلو الآخر. لقد أنقذتني هذه العادة من دفع ثمن العمل الإضافي أكثر من مرة. إذا كان علي أن ألخص طريقتي بكلمات واضحة، فسيكون هذا: أشتري ما تحتاجه القطعة، وليس ما يبدو باهظ الثمن على الورق. عندما أعمل بهذه الطريقة، أحصل على عروض أسعار أكثر وضوحًا، ومفاجآت أقل، وفرصة أفضل للبقاء في حدود الميزانية. هذا هو الدرس الذي أعود إليه دائمًا في كل مرة أتعامل فيها مع تصنيع المعادن.

لقد شاهدت العديد من وظائف التصنيع تخسر المال قبل أن يغادر الجزء الأول المتجر. المشكلة عادة ليست خطأ واحد كبير. إنها قائمة طويلة من الصغار. يتغير الرسم بعد فوات الأوان. لا يتم استخدام حجم الورقة بشكل جيد. يحتاج الجزء إلى انحناءات إضافية لا تضيف قيمة. الخردة تتراكم. يقضي العامل دقائق إضافية في إصلاح التفاصيل التي كان ينبغي أن تكون واضحة منذ البداية. عندما أنظر إلى هذه الوظائف، أرى دائمًا نفس النمط: التصميم يبدو جيدًا على الورق، ومع ذلك يدفع المتجر مقابل الهدر وإعادة العمل والتسليم البطيء. ولهذا السبب أركز على هدف واحد أولاً: جعل المهمة أسهل قبل أن تصل إلى الأرض. أبدأ بالرسم. إذا كان من الممكن تصنيع الجزء بقطع أقل، أو ثنيات أقل، أو عدد أقل من اللحامات، فإنني أدفع نحو هذا التغيير مبكرًا. لقد رأيت تغييرًا بسيطًا في موضع الثقب يزيل الإعداد الثاني. لقد رأيت إعادة تصميم قوس يزيل خط اللحام. تعمل التغييرات الصغيرة مثل هذه على توفير المال بسرعة لأنها تقلل من العمالة وتآكل الأدوات ومخاطر الأخطاء. أنا أيضا أنظر إلى اختيار المواد. ليست كل وظيفة تحتاج إلى درجة باهظة الثمن أو حجم غير عادي. تفقد العديد من المتاجر هامش الربح لأنها تشتري مواد يصعب الحصول عليها، أو يصعب قطعها، أو تخزينها أكثر من اللازم. عندما أقوم بمطابقة الجزء بحجم مخزون أكثر شيوعًا، تنخفض النفايات. عندما أبقي السُمك والحجم قريبًا مما يستخدمه المتجر بالفعل، تتحرك المهمة بشكل أسرع. وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل خفض تكلفة التصنيع لا يقتصر فقط على سعر كل ورقة أو سعر الساعة. فهو يقع في حوالي المسار الكامل للجزء. أريد أن تكون كل خطوة سهلة التكرار. وهذا يعني أنني أتحقق من التداخل وقطع المسارات ووقت الإعداد وإنهاء العمل. يمكن للعش النظيف أن يوفر أكثر من مجرد عرض أسعار أقل للمواد. يمكن أن تؤدي خطة القطع الجيدة إلى تقليل الخردة دون زيادة صعوبة التعامل مع الجزء. يمكن لمواصفات نهائية بسيطة إزالة الصنفرة أو التلميع غير الضروري. أنا أيضًا أهتم بشدة بإعادة العمل. تعد إعادة العمل إحدى أسرع الطرق لاستنزاف الأرباح. الجزء الذي يعود للتصحيح يستخدم العمل مرتين. قد يؤدي أيضًا إلى تأخير الدفعة الكاملة. إذا احتاج الفريق إلى التوقف وإصلاح ملاحظة تمت قراءتها بشكل خاطئ، فسيفقد المتجر التدفق. لقد رأيت هذا يحدث على مجموعة من واقيات الماكينات حيث تسبب أحد الأبعاد غير الواضحة في قطع عدة أجزاء بشكل خاطئ. تكلفة الإصلاح أكثر من الخطأ الأصلي. بعد ذلك، قمت بتغيير الطريقة التي كنا نتحقق بها من ملاحظات الرسم. الدفعة التالية كانت نظيفة. هذا هو نوع التغيير الذي أحبه. ليس براقة. مفيدة فقط. يساعد التجميع أيضًا. عندما أقوم بتجميع أجزاء متشابهة، فإنني أقوم بتقليل وقت التغيير. لا يحتاج الفريق إلى إعادة ضبط الجهاز لكل مهمة صغيرة. يبقى المشغل في الإيقاع. يصبح تدفق المواد أكثر سلاسة. لقد رأيت هذا يعمل بشكل جيد مع أجزاء الإطار واللوحات والأقواس المتكررة. يمكن للمتجر توفير المال دون شراء آلات جديدة. إنها تحتاج فقط إلى خطة تشغيل أفضل. كما أنني أطرح سؤالًا بسيطًا قبل كل عمل: هل يجب صنع هذا الجزء بالطريقة التي يظهر بها، أم يمكن صنعه بطريقة عملية أكثر؟ هذا السؤال يفتح الباب أمام قرارات أفضل. في بعض الأحيان يكون الجواب هو تغيير نصف قطر الانحناء. في بعض الأحيان يكون ذلك لإزالة تفاصيل تجميلية لا تؤثر على الوظيفة. في بعض الأحيان يكون من الضروري تقسيم جزء صعب إلى جزأين أسهل. أنا لا أبحث عن الاختصارات التي تضر بالجودة. أبحث عن طرق أنظف للوصول إلى نفس النتيجة. والمثال الجيد يأتي من مهمة الضميمة الصغيرة التي تعاملت معها. استخدم التصميم الأصلي العديد من الانحناءات الضيقة وقائمة مواد مختلطة وخطوة نهائية لا تتطابق مع حالة الاستخدام. كان بإمكان المتجر القيام بذلك، لكن العملية كانت بطيئة. لقد قمنا بمراجعة الجزء سطرًا تلو الآخر، وقمنا بتغيير حجم الورقة إلى مخزون عادي، وقمنا بإزالة طية واحدة غير أساسية، وقمنا بتعديل مواصفات النهاية لتناسب البيئة الفعلية. وكانت النتيجة إنتاجًا أكثر سلاسة، وخردة أقل، واستخدامًا أقل للعمالة. وفي هذه الحالة، انخفضت التكلفة بما يقرب من 30%، ولكن فقط بسبب تحسين التصميم والعملية. لن أعد أبدًا بهذه النتيجة لكل وظيفة. كل جزء مختلف. وهذا هو الجزء الذي يفتقده الكثير من الناس. انخفاض تكلفة التصنيع ليس الحظ. انها تأتي من السيطرة الثابتة. أتحقق من الرسم. أقوم بمطابقة العملية مع الجزء. أقوم بتقليل النفايات. أنا أحمي الفريق من إعادة العمل التي يمكن تجنبها. أبقي المهمة بسيطة بما يكفي لتكرارها جيدًا. إذا كان علي أن أقدم نصيحة واحدة، فستكون هذه: لا تنتظر حتى تصبح المهمة جاهزة بالفعل على الآلة للتفكير في التكلفة. غالبًا ما تحدث أفضل المدخرات قبل بدء الإنتاج. توفر الخطة النظيفة أكثر من مجرد الإصلاح المستعجل. الجزء العملي يوفر أكثر من الجزء الفاخر. يوفر سير العمل الواضح أكثر من قائمة طويلة من الإصلاحات. هذه هي الطريقة التي أتعامل بها مع التحكم في تكلفة التصنيع، وهذه هي الطريقة التي أثق بها عندما أريد هوامش ربح أفضل دون إضافة مخاطر غير ضرورية.

لقد رأيت نفس المشكلة عدة مرات: ميزانية تصنيع المعادن تبدو كبيرة على الورق، ومع ذلك فإن الأجزاء النهائية لا تزال تفتقد العلامة. تظهر النفايات بطرق صغيرة. تتم مراجعة الرسم بعد الاقتباس. الانحناء يترك نقطة ضعف. يضيف التشطيب تكلفة لم يخطط لها أحد. يحتاج الجزء إلى إعادة صياغة لأنه لم يتم إعداد التخطيط مع وضع المتجر في الاعتبار. أنا لا أتعامل مع هذه القضايا على أنها صغيرة. إنهم يأكلون المال، ويبطئون الإنتاج، ويجعلون المهمة برمتها أصعب مما ينبغي. ما أركز عليه بسيط: جعل كل دولار تصنيعي يعمل بجهد أكبر منذ البداية. أبدأ بالرسم وليس بالسعر. إذا رأيت طباعة ذات تفاوتات مشددة حيث لا يهم، فإنني أطرح سؤالاً. إذا رأيت مجموعة ملحومة يمكن تشكيلها في خطوات أقل، فأنا أشير إلى ذلك. إذا كان هناك جزء زائد عن الحد بالنسبة للحمل الذي سيحمله، فأنا أقول ذلك. غالبًا ما يوفر هذا النوع من المراجعة أكثر مما يمكن أن يوفره أي خصم على الإطلاق. يمكن للتصميم النظيف أن يخفض التكلفة قبل تشغيل أي جهاز. إليك الطريقة التي أتعامل بها عادةً مع الأمر: - أبحث عن طرق لتقليل عدد الأجزاء - أتحقق مما إذا كانت مادة واحدة يمكن أن تحل محل اثنتين - أقارن وقت القطع مع وقت الانحناء - أراجع طول اللحام ونمط الوصلة - أسأل ما إذا كانت اللمسة النهائية تحتاج إلى القيام بعمل ما، أو أن تبدو بطريقة معينة فقط - أطابق حجم التشغيل مع العملية الصحيحة. تبدو هذه العملية أساسية. إنها. يعتبر الأساسي أمرًا جيدًا عندما يكون الهدف هو إنفاق مبلغ أقل دون التقليل من الأمور. أنا أيضًا أهتم بشدة باختيار المواد. لقد رأيت مشاريع حيث طلب فريق الحصول على درجة ممتازة لأنها بدت أكثر أمانًا، فقط لتعلم أن الخيار القياسي كان سيتعامل مع العبء بشكل جيد. لقد رأيت العكس أيضاً. تسببت المادة الرخيصة التي وفرت المال في مرحلة عرض الأسعار في حدوث تزييف وعمالة إضافية وجولة ثانية من الأجزاء. ولم يكن العدد المنخفض هو التكلفة الأقل. عادة ما يأتي الاختيار الأكثر ذكاءً من سؤال أفضل. ماذا يحتاج هذا الجزء للبقاء على قيد الحياة؟ ماذا سوف تلمس؟ هل سيجلس في الداخل أم في الخارج؟ هل سيراها العميل كل يوم أم فقط أثناء الإعداد؟ تساعدني هذه الأسئلة في حماية الميزانية والجزء. تخطيط المتجر مهم أيضًا. أحب الوظائف التي تتحرك بتسلسل نظيف: القطع، والتشكيل، واللحام، والإنهاء، والفحص، والتعبئة. عندما تكون خطوة واحدة خارج مكانها، تبدأ المهمة بأكملها في الانزلاق. يمكن أن يؤدي الملف المتأخر إلى تأخير التداخل. يمكن أن يؤدي ترتيب الانحناء السيئ إلى فرض التصحيح اليدوي. يمكن أن يؤدي الفحص الفائت إلى إرسال جزء سيء إلى التجميع. لقد ساعدت ذات مرة في طلب إطار معدات صغيرة لشركة تعبئة محلية. استخدم الإصدار الأول أقواسًا منفصلة في كل زاوية، ولوحة ثقيلة، وتشطيبًا لم يكن ضروريًا للمساحة الداخلية. قمنا بتغيير التخطيط، وتبسيط تصميم الحامل، واستخدمنا تشطيبًا يناسب الغرفة بدلاً من البيئة القاسية. أصبحت المهمة أسهل في البناء، وأسهل في الشحن، وأسهل في التثبيت. لا سحر. فقط خيارات أفضل. أنا أهتم أيضًا بالتواصل. تبدأ الكثير من مشاكل التكلفة قبل بدء التصنيع. يفترض العميل أن المتجر يعرف القصد. يفترض المتجر أن الرسم يحكي القصة بأكملها. ثم يقضي الجانبان وقتًا إضافيًا في إصلاح ما كان ينبغي أن يكون واضحًا في اليوم الأول. أبقي الحديث مباشرا: - ما هو الجزء؟ - كم تحتاج؟ - ما هو السطح الأكثر أهمية؟ - ما هي الحافة التي يمكن أن تبقى خشنة؟ - أين يمكننا السماح بمساحة أكبر؟ هذا النوع من التشاور ذهابًا وإيابًا يوفر الوقت ويحد من الارتباك. كما أنه يمنحني فرصة أفضل لاقتراح تغيير يؤدي إلى تحسين الوظيفة. إذا كان علي أن أذكر عادة واحدة تحمي ميزانية التصنيع، فستكون كما يلي: تعامل مع كل جزء كما لو أن لديه وظيفة للقيام بها، والعمل الذي تحتاجه الوظيفة فقط. ليس كل جزء يحتاج إلى المزيد من المواد. ليس كل جزء يحتاج إلى مزيد من اللحام. ليس كل جزء يحتاج إلى تشطيب مصقول. ليس كل جزء يحتاج إلى بناء معقد. القيمة الحقيقية تأتي من الملاءمة. عندما يتناسب التصميم مع الاستخدام، تصبح عملية المتجر أكثر نظافة. وعندما تصبح العملية أكثر نظافة، تنخفض النفايات. عندما تنخفض النفايات، تذهب الميزانية إلى أبعد من ذلك. هذه هي الطريقة التي أحاول بها الحصول على المزيد من كل دولار لتصنيع المعادن. أفعل ذلك من خلال طرح أسئلة أفضل، والحفاظ على صدق التصميم، واختيار العملية المناسبة للجزء، وليس العكس.

كثيرا ما أسمع نفس القلق من العملاء: إنهم بحاجة إلى قطع معدنية تتناسب بشكل جيد، وتبدو نظيفة، وتؤدي المهمة، لكنهم لا يريدون أن تخرج التكلفة عن نطاق السيطرة. أنا أفهم هذا الضغط. عندما يخرج المشروع عن الخارطة، فإن السعر ليس هو المشكلة الوحيدة. يتأخر التسليم. الأجزاء تحتاج إلى إعادة صياغة. الفرق تخسر الوقت لقد رأيت هذا يحدث مع متجر آلات صغير يحتاج إلى أقواس تثبيت لخط جديد من المعدات. جاءت الدفعة الأولى من مصدر منخفض التكلفة، لكن الثقوب كانت قليلة ببضعة ملليمترات. لم تكن الأجزاء مناسبة، وكان على الفريق التوقف وإصلاح المشكلة قبل أن يتمكنوا من المضي قدمًا. نهجي بسيط. أنا أركز على تصنيع المعادن الذكية، وليس التصنيع المسرف. أبدأ بالنظر إلى الرسم وحالة الاستخدام والميزانية معًا. إذا كان الجزء يحتاج فقط إلى القوة الأساسية، فأنا لا أدفع إلى عملية أكثر تكلفة. إذا كان السطح مرئيًا للعملاء، فأنا أهتم أكثر بالتشطيب. إذا كان المشروع يحتاج إلى تكرار الإنتاج، فإنني أبحث عن إعداد يحافظ على ثبات الجودة عبر كل دفعة. إليك الطريقة التي أقسم بها عادةً: - أتحقق من حجم الجزء والتسامح واختيار المادة - أطابق العملية مع الجزء، وليس العكس - أبحث عن طرق لتقليل الخردة وتكرار العمل - أحافظ على اللمسة النهائية العملية للاستخدام الحقيقي للجزء - أتأكد من العينة قبل الانتقال إلى إنتاج أكبر بهذه الطريقة، يمكنني مساعدة العملاء على تجنب الدفع مقابل ميزات لا يحتاجون إليها. ذات مرة، جاءني صاحب مقهى صغير ليطلب ألواحًا من الفولاذ المقاوم للصدأ لطاولة الخدمة. أول شيء سألته كان بسيطًا: “هل يمكنني الحصول على نتيجة نظيفة دون أن أدفع أكثر مما أستخدمه؟” هذا سؤال عادل. قمنا بمراجعة سمك الورقة وتخطيط القطع وإنهاء الحافة. وكانت النتيجة قطعة تتناسب مع المساحة، وتصمد تحت الاستخدام اليومي، وتبقى ضمن النطاق الذي يمكنها العمل به. أعتقد أن هذا هو المكان الذي تفشل فيه العديد من المشاريع. يلاحق الأشخاص أقل رقم، ثم يدفعون لاحقًا مقابل الإصلاحات. انا افضل توازن أفضل. يجب أن يتم تصنيع الجزء بعناية، ولكن لا ينبغي أن تتحول العناية إلى تكلفة إضافية لا تضيف أي قيمة. إذا كنت بحاجة إلى أجزاء من الصفائح المعدنية، أو الإطارات الملحومة، أو الأقواس، أو العبوات، أو الواقيات، أو المكونات المخصصة، فيمكنني مساعدتك في النظر إلى المهمة بطريقة عملية. أنا أهتم بالتواصل الواضح والجودة المستقرة والعملية المنطقية للعمل الذي تحتاج إلى إنجازه بالفعل. أنا لا أعد السحر. أعدك بإلقاء نظرة مباشرة على المشروع، واختيارات صادقة بشأن المواد والطريقة، والتصنيع الذي يهدف إلى الحفاظ على الأداء والتكلفة في مكان عملي.

أعرف الضغط الذي يأتي مع أعمال التصنيع. يجب أن يبقى السعر تحت السيطرة. لا يزال يجب أن تبدو النهاية نظيفة. الأجزاء لا تزال بحاجة لتناسب. عندما تنزلق إحدى هذه النقاط، يمكن أن تصبح المهمة بأكملها مكلفة. ما أراه في أغلب الأحيان هو: نادرًا ما تبدأ مشكلة التكلفة على أرض المتجر. وعادة ما يبدأ في وقت مبكر، في الرسم، في اختيار المواد، أو في طريقة تخطيط الطلب. أنا ألقي نظرة بسيطة. إذا كنت أريد تكاليف تصنيع أقل وجودة ثابتة، فإنني أركز على الخطوات التي تزيل النفايات دون قطع الزوايا. - أتحقق من التصميم قبل القطع الأول. يمكن أن يؤدي التغيير البسيط في الشكل أو حجم الثقب أو عدد الانحناء إلى توفير العمالة. لقد رأيت ذات مرة أن مهمة الدعامة المعدنية تضيع ساعات لأن الرسم يحتوي على انحناءات إضافية لا تساعد الجزء على القيام بعمله. قمنا بتغيير التخطيط، واحتفظنا بالوظيفة، وتحرك العمل بشكل أسرع. - أختار درجة المادة المناسبة. يطلب بعض المشترين مادة أقوى أو أكثر سمكًا مما يحتاجه الجزء بالفعل. وهذا يضيف التكلفة على الفور. أقارن حالة الاستخدام بالمواصفات. إذا كانت الدرجة الأخف قادرة على أداء المهمة بأمان، فأنا أستخدمها. لا أعتقد. أتحقق من الحمل والتآكل والاحتياجات النهائية. - أخطط لتخطيط القطع بخردة أقل. النفايات المادية يمكن أن تأكل الربح بسرعة. ألقي نظرة على التداخل وحجم الجزء واستخدام الورقة قبل بدء الإنتاج. حتى المكاسب الصغيرة هنا مهمة عند الطلبيات الأكبر. - أبقي العملية بسيطة. كل لحام إضافي، أو خطوة تلميع، أو تمريرة إعادة صياغة تضيف تكلفة ومخاطر. أحب التصاميم التي يسهل صنعها والتحقق منها. عادةً ما تعطي العملية النظيفة نتائج أنظف. - أتحدث مع المحل في وقت مبكر. غالبًا ما يكتشف الأشخاص الذين يقومون بقطع الأجزاء وثنيها ولحامها وفحصها المشكلات بسرعة. أسألهم أين قد يظهر التأخير وأين قد يحتاج الجزء إلى تغيير بسيط. وهذا يوفر الوقت لاحقًا. - قمت بتعيين نقطة تفتيش واضحة. الجودة ليست شيئًا أتركه للنهاية. أتحقق في المراحل الصحيحة. يساعدني ذلك في اكتشاف المشكلة قبل أن تنتشر عبر المجموعة بأكملها. مثال حقيقي يتبادر إلى الذهن. أرسل أحد العملاء ذات مرة طلبًا لتغليف معدني به علامات ضيقة للطلاء واللحام ووضع الثقب. في البداية، بدت الخطة باهظة الثمن. لقد قمت بمراجعة الرسم مع الشركة المصنّعة ووجدت نقطتين تسببتا في عمل إضافي. يمكن تحريك مجموعة ثقب واحدة قليلاً. يمكن تقصير خط لحام واحد دون تغيير استخدام الجزء. وكانت النتيجة بناءًا أنظف وخردة أقل وخطوات تهذيب أقل. حافظ العميل على جودة الجزء الذي يحتاجه، وظلت المهمة أسهل في الإدارة. أنا أيضًا أهتم جيدًا بتكرار الطلبات. عندما تعود قطعة ما شهرًا بعد شهر، أحتفظ بملاحظات حول سبب التأخير، وما سبب الخردة، وما الذي ساعد على بقاء اللمسة النهائية ثابتة. هذه العادة تنقذ أكثر من مشروع. إنه يبني عملية أفضل مع مرور الوقت. إذا كان علي أن أبقي نصيحتي بسيطة، فسأضعها على النحو التالي: - تصميم لسهولة الصنع - اختيار المواد بعناية - تقليل الهدر قبل بدء الإنتاج - اطلب من المتجر تقديم تعليقات مبكرة - الفحص في الخطوة الصحيحة - التعلم من كل مهمة متكررة. هذه هي الطريقة التي أحافظ بها على انخفاض تكاليف التصنيع دون التسبب في انخفاض الجودة. تأتي أفضل النتائج عندما يتم التعامل مع التكلفة والجودة كوظيفة واحدة، وليس وظيفتين. عندما أخطط مبكرًا، وأبقي العملية واضحة، وأحترم التفاصيل، أحصل على أجزاء تعمل بشكل جيد وتكلفة تصنيعها أقل. نرحب باستفساراتكم: 184432610@qq.com/WhatsApp +8618958309862.

بوثرويد، جيفري وديوهيرست، بيتر، 2011، تصميم المنتج للتصنيع والتجميع ووماك، جيمس بي وجونز، دانييل تي، 2003، التفكير الخالي من الهدر وتكوين الثروة في مؤسستك كالباكجيان، سيروب وشميد، ستيفن آر، 2014، هندسة التصنيع والتكنولوجيا جروفر، ميكيل بي، 2020، أساسيات عمليات وأنظمة مواد التصنيع الحديثة هيكس، بيتر وماكجوان، أليستير، 2019، تصميم تصنيع الصفائح المعدنية وتحسين التكلفة كينغ، روبرت إتش، 2018، طرق تصنيع المعادن العملية لإنتاج فعال