هل يقوم المصنع الخاص بك بإبطاء الإنتاج؟ أصلحه الآن.

عندما يبدأ المصنع في إبطاء الإنتاج، لا أنتظر حتى تتفاقم المشكلة. ألقي نظرة على الخط والآلة والطريقة التي يتحرك بها العمل في المتجر. معظم حالات التأخير لا تبدأ بفشل كبير واحد. يبدأون عادةً بقضايا صغيرة تتراكم. يمكن للشفرة الباهتة، أو المشبك السائب، أو تدفق المواد الضعيف، أو إعدادات الماكينة الضعيفة، أو الفريق الذي يستمر في التوقف للبحث عن الأدوات، أن يؤدي ذلك إلى خفض الإنتاج بسرعة. لقد رأيت متجرًا يفقد نوبة العمل الكاملة لأن الجزء البالي ظل يتسبب في حدوث تخفيضات سيئة. استمر المشغل في تعديل الماكينة، لكن المشكلة الحقيقية كانت التآكل البسيط الذي لم يقم أحد بفحصه مبكرًا. أحب أن أتعامل مع الإنتاج البطيء كإشارة، وليس لغزًا. إذا كان المُصنع متخلفًا، أقوم بتقسيم المشكلة إلى أجزاء واضحة. أتحقق من حالة الجهاز. لا يمكن للمصنع أن يعمل بشكل جيد إذا كانت الآلة متعبة. أبحث عن الأدوات البالية والأجزاء المتسخة ومستويات السوائل المنخفضة والأحزمة السائبة والمحاذاة الضعيفة. أستمع أيضًا إلى الأصوات الجديدة. غالبًا ما تشير الضوضاء الحادة أو الاهتزاز أو الحركة الخشنة إلى جزء يحتاج إلى الاهتمام. الشيكات الصغيرة تنقذني من توقفات أكبر لاحقًا. أنا أنظر إلى المادة. المدخلات السيئة تؤدي إلى مخرجات سيئة. إذا وصلت الورقة أو الأنبوب أو اللوحة بجودة غير متساوية، فإن الشركة المصنعة تحتاج إلى مزيد من التصحيح. أراقب المخزون المشوه أو الحجم الرديء أو الصدأ أو الأوساخ السطحية. عندما لا تتطابق المواد مع المهمة، يتباطأ الإنتاج لأن الفريق يستمر في التكيف مع المشكلات التي لا ينبغي أن تكون موجودة. أنا أدرس سير العمل. يمكن أن يعمل المُصنِّع بشكل جيد ويظل يفقد سرعته إذا كان تصميم المتجر يخلق حركة إضافية. أنا أهتم بمكان دخول المواد، وأين تنتظر الأجزاء، وكيف يقوم العمال بنقل الأدوات والقطع النهائية. إذا كان الفريق يمشي ذهابًا وإيابًا كثيرًا، فإن العملية تتأخر. غالبًا ما يمنحني المسار الأنظف خطًا أسرع دون تغيير الجهاز. أنا أراقب وقت الإعداد. يمكن أن تأكل التغييرات الكثير من وقت الإنتاج. إذا كانت كل مهمة جديدة تحتاج إلى إعادة ضبط طويلة، فإن المتجر يفقد سرعته حتى عندما تعمل الآلة بشكل جيد. أحاول إبقاء الأدوات جاهزة، والإعدادات مسجلة، والأجزاء المشتركة القريبة. يساعد روتين الإعداد الواضح المشغل على التحرك بقدر أقل من التخمين. أتحقق من التدريب. لا تزال الآلة الماهرة بحاجة إلى مشغل ماهر. إذا كان شخص واحد يعرف العملية وثلاثة آخرين يعرفون جزءًا منها فقط، فإن المتجر يتباطأ عندما يبتعد هذا الشخص. أفضّل تعليمات العمل البسيطة والملاحظات الواضحة والتدريب العملي. عندما يعرف الفريق ما يجب فعله، فإنهم يرتكبون أخطاء أقل ويقضون وقتًا أقل في طلب المساعدة. أراقب التأخير الخفي. بعض المشاكل لا تبدو خطيرة في البداية. قد تؤدي مشكلة التسمية إلى إيقاف عملية الالتقاط. قد يؤدي وجود أداة تثبيت مفقودة إلى إيقاف التجميع مؤقتًا. يمكن للموافقة البطيئة أن تترك الأجزاء جالسة على الأرض. أنا أسأل أين يذهب الوقت، وليس فقط أين تتوقف الآلة. يساعدني هذا الرأي في العثور على نقاط الضعف التي غالبًا ما يتم تفويتها. أستخدم أيضًا مثالًا حقيقيًا من متجر معدني صغير عملت معه. كان مصنع الليزر الخاص بهم لا يزال قيد التشغيل، لكن الإنتاج استمر في الانخفاض. اعتقد الفريق أن الآلة هي المشكلة الرئيسية. بعد إلقاء نظرة فاحصة، وجدت أن منطقة القطع كانت مزدحمة، والفوهة مهترئة، وتم تخزين مواد المهمة التالية في جميع أنحاء الغرفة. ولم تكن أي من هذه القضايا تبدو جدية بمفردها. لقد أبطأوا معًا طوال اليوم. وبمجرد تنظيف المنطقة، واستبدال الجزء البالي، ونقل المواد إلى مسافة أقرب، تحرك الخط بتأخير أقل. نهجي بسيط. أبدأ مع الجهاز. أتحقق من المواد. أقوم بإصلاح سير العمل. أقوم بتقليل هدر الإعداد. أحافظ على تدريب الفريق. أقوم بمراجعة كل تأخير صغير. هذه هي الطريقة التي أتعامل بها مع المُصنع الذي يبطئ الإنتاج. لا أنتظر حتى يتعافى الخط من تلقاء نفسه. ألقي نظرة على ما يمكن للمتجر التحكم فيه وإزالة الكتل واحدة تلو الأخرى. إذا كان المصنع الخاص بك يسحب المخرجات، فسأبدأ بنقطة الألم الأكثر وضوحًا وأعمل للخارج. يمكن لإصلاح بسيط أو تخطيط أنظف أو تسليم أفضل للوظيفة أن يحدث فرقًا حقيقيًا. من خلال تجربتي، الإنتاج الثابت يأتي من العادات الثابتة، وليس من الحظ.

أرى نفس النمط في العديد من محلات التصنيع. تبدو المهمة بسيطة على الورق. تمت الموافقة على الرسومات، والمعدن موجود في الموقع، والطاقم جاهز. ثم يتخلف مصنع واحد، وتنتظر آلة واحدة المواد، ويتم دفع خطوة واحدة، ويبدأ المتجر بأكمله في الشعور بذلك. لقد شاهدت هذا التأخير البسيط يتحول إلى إرساليات لم يتم الرد عليها، وإعادة صياغة مستعجلة، وأوامر مكدسة، وفريق يستمر في طرح نفس السؤال: لماذا لا يزال الإنتاج يتباطأ؟ وجهة نظري بسيطة. نادرًا ما تبدأ تأخيرات المُصنع بفشل كبير واحد. وعادة ما تبدأ بفجوات صغيرة لا يتتبعها أحد عن كثب. أركز على النقاط التي تسبب أكبر قدر من الألم. جزء مفقود على مقاعد البدلاء. مراجعة الرسم التي لم تصل إلى الأرض أبدا. جهاز ظل خاملاً لأن الإعداد استغرق وقتًا أطول من المتوقع. عامل اضطر إلى التوقف في منتصف العمل لأن الخطوة التالية لم تكن جاهزة. المشرف الذي لم يجد المشكلة إلا بعد انتهاء الوردية بالفعل. هذه هي الطريقة التي يتضرر بها الإخراج. ليس كلها مرة واحدة. قطعة قطعة. أحب التعامل معها بطريقة مباشرة. أتحقق من المكان الذي يتباطأ فيه العمل. إذا استمرت نفس الخطوة في التراجع، فلا ألوم المتجر بأكمله. أنظر إلى الخطوة نفسها. هل المادة جاهزة قبل أن يبدأ المصنع؟ هل الرسومات واضحة بما يكفي للاستخدام بدون مكالمات إضافية؟ هل تم وضع الأدوات والتركيبات بحيث يمكن للطاقم الوصول إليها بسرعة؟ هل يعرف الفريق الوظيفة التي لها الأولوية اليوم؟ أعطاني متجر يعمل في مجال الهياكل الفولاذية مثالاً جيدًا. كان عمال اللحام لديهم سريعين، لكن إنتاجهم ظل ينخفض ​​كل أسبوع. وبعد أن نظرت عن كثب، وجدت أن الأجزاء المجهزة غالبًا ما تصل متأخرة من منطقة القطع. كان عمال اللحام ينتظرون، ثم يتحولون إلى مهام أصغر، ثم يعودون إلى المهمة الرئيسية بتدفق أقل. قمنا بتغيير عملية التسليم. تم تنظيم الأجزاء المقطوعة حسب رقم المهمة، ولا يمكن أن تبدأ الخطوة التالية حتى تكتمل المجموعة. استهلك عمال اللحام طاقة أقل في الانتظار، وتوقف الورش عن العمل بين الدرجات. كما أنني أبقي أرضية المتجر سهلة القراءة. عندما أقول سهلا، فأنا أعني ذلك. يجب أن تكون التسميات واضحة. يجب أن يكون للوظائف حالة مرئية. يجب أن تكون الخطوة التالية واضحة. إذا كان على العامل أن يسأل حوله للعثور على الجزء الصحيح، فإن العملية بالفعل فضفاضة للغاية. لقد رأيت فرقًا تتحسن ببساطة عن طريق وضع كل مهمة في مسار واحد محدد: فحص المواد، قطع مناسب، لحام، فحص، حزمة، يساعد هذا النوع من التدفق أكثر مما يتوقعه الناس. أنه يقطع الارتباك. إنه يقطع المشي الزائد. إنه يقطع فترات التوقف الصغيرة التي تؤثر على الإخراج. إنني أهتم بشدة بالفجوات في المهارات أيضًا. التأخير لا يتعلق دائمًا بضعف الجهد. في بعض الأحيان، يستطيع أحد الأشخاص القيام بالمهمة بشكل جيد، بينما يظل شخص آخر بحاجة إلى الدعم. إذا تجاهلت ذلك، يعود نفس التأخير. لذلك أقوم بإقران المصنعين الجدد بأيدي قوية في الوظائف المهمة. أستخدم ملاحظات مهمة قصيرة. أقوم بمراجعة الرسومات قبل بدء المهمة. أطلب من العامل أن يكرر النقاط الرئيسية بكلماته الخاصة. هذا الفحص الصغير يوفر الكثير من التصحيح لاحقًا. أنا أيضًا أحمي المتجر من الفوضى في اللحظة الأخيرة. تحدث تغييرات عاجلة. أنا لا أدعي أنهم لا يفعلون ذلك. لكنني لا أدع كل طلب جديد يقفز قبل الخطة بأكملها. عندما يأتي عمل مستعجل، أسأل ثلاثة أشياء: ما الذي يتم إيقافه مؤقتًا؟ ما الذي يتم نقله؟ ما الذي يتم حمايته؟ إذا لم يجيب أحد على ذلك بوضوح، فغالبًا ما يؤدي العمل المستعجل إلى خسارة أكثر من القيمة. أحب أن أحتفظ بقاعدة واحدة بسيطة: يجب أن يكون لكل وظيفة مالك واضح. ليس فريقًا بشكل عام. مالك واحد. يتتبع هذا الشخص المهمة، ويتحقق من عملية التسليم التالية، ويتحدث مبكرًا إذا حدث خطأ ما. بدون الملكية، يفترض الجميع أن شخصًا آخر قد قام بتغطيتها. هذا هو المكان الذي يختبئ فيه التأخير. وأطلب أيضًا من قادة المتاجر أن يراقبوا المشكلات المتكررة، وليس فقط الأخطاء الكبيرة. إذا استمر جهاز واحد في إبطاء المهام، فأنا ألقي نظرة على الإعداد والصيانة والوصول إلى الأداة. إذا تأخرت نوبة واحدة، فإنني ألقي نظرة على ملاحظات التسليم والتوظيف. إذا كان هناك نوع واحد من المهام يؤدي دائمًا إلى إعادة صياغة، فأنا ألقي نظرة على جودة الطباعة وعملية الموافقة. لقد تعلمت أن الإنتاج يتحسن عندما يقوم المتجر بحل نفس المشكلة مرة واحدة فقط. هذا هو الهدف الحقيقي. ليس المزيد من الضغط. لا مزيد من الصراخ. ليس المزيد من الترقيع. مسار أنظف من بداية المهمة إلى نهايتها. إذا كان عليّ أن أضع نهجي في قائمة واحدة قصيرة، فسيكون هذا: احتفظ بالمواد جاهزة قبل بدء المهمة. اجعل كل عملية تسليم مرئية. أعط كل عمل مالكًا واحدًا. تدريب على المهام التي تبطئ الكلمة. التحكم في العمل المتسرع حتى لا يضر بالجدول الزمني الكامل. إصلاح تكرار التأخير في المصدر. عندما أتبع هذه الخطوات، يبدو المتجر مختلفًا. يتوقف الناس عن التخمين. الوظائف تتحرك مع احتكاك أقل. ينفق الطاقم المزيد من الطاقة على التصنيع وأقل على أعمال الإنقاذ. هذه هي الطريقة التي يمكنني بها إيقاف تأخيرات الشركة المصنّعة قبل أن تضر بالإنتاج. أنا لا أطارد كل الأعراض. أجد نقطة الضعف، وأحكم التدفق، وأحافظ على تقدم العمل بطريقة يمكن للمحل بأكمله رؤيتها.

لقد رأيت نفس المشكلة في العديد من محلات التصنيع. يبدأ العمل بشكل جيد، ثم تنخفض الوتيرة. آلة تنتظر المواد. لحام ينتظر الرسم. القاطع ينتظر مساعدة الإعداد. يتباطأ الطابق بأكمله، ويمتلئ اليوم بتأخيرات صغيرة. إنني أهتم بشدة بهذه الفجوات لأنها تكلف أكثر مما يتوقعه الناس. إنهم يكسرون الإيقاع. أنها تخلق التوتر. كما أنها تجعل العمال الجيدين يبدون بطيئين عندما تكمن المشكلة الحقيقية في هذه العملية. عندما أرغب في تعزيز سرعة المصنع والحفاظ على تقدم الإنتاج، فإنني أركز على الأجزاء التي تتعطل العمل أكثر من غيرها. أبدأ بتدفق العمل. يتحرك المتجر بشكل أسرع عندما يعرف كل شخص ما سيأتي بعد ذلك. أحب أن أبقي بطاقات العمل بسيطة. يجب أن يكون من السهل العثور على الرسم ونوع المادة وعدد الأجزاء والخطوات الواجبة والملاحظات الخاصة. إذا كان على المُصنِّع البحث في الرسائل أو سؤال ثلاثة أشخاص عن نفس التفاصيل، فإن المهمة تتباطأ قبل القطع الأول. أنا أيضا التحقق من جاهزية المواد. يأتي الكثير من أوقات التوقف عن العمل من الانتظار على اللوحة أو الأنبوب أو السحابات أو مادة الحشو. لقد رأيت فرقًا تخسر نصف نوبة عمل بسبب فقدان عنصر واحد. الإصلاح الخاص بي أساسي. أحتفظ بقائمة اختيار واضحة، وأقوم بتسمية رفوف التخزين، وأتأكد من تنظيم مادة المهمة التالية قبل انتهاء المهمة الحالية. هذه العادة الصغيرة توفر الكثير من المشي والسؤال. إعداد الأداة مهم أيضًا. تساعد محطة العمل النظيفة أكثر مما يعتقده الناس. عندما تستقر المشابك، والأطراف، والفوهات، والمطاحن، وأدوات القياس في نفس المكان كل يوم، يظل المُصنع في حالة حركة. أفضّل ألواح الظل وأماكن التخزين المميزة. لا أريد أن يضيع أي شخص وقته في البحث عن أداة يجب أن تكون في متناول يده بالفعل. أنا أيضا أشاهد الجدول الزمني للآلة. إذا استمرت آلة واحدة في التبديل بين وظائف مختلفة جدًا، تنخفض السرعة. وقت الإعداد ينمو. أحاول تجميع الأجزاء المتشابهة أو السمك المماثل أو مهام اللحام المماثلة معًا عندما يسمح الجدول الزمني بذلك. في الطابق المزدحم، هذا النوع من التخطيط يمنع الفريق من التوقف والبدء طوال اليوم. مثال حقيقي يبرز لي. متجر معدني صغير عملت معه أبقى تواريخ السفن مفقودة في وظائف بسيطة. كان الفريق ماهرًا، لكنهم كانوا يضيعون الوقت كل صباح. انتظر أحد العمال القوائم المقطوعة. آخر انتظر مخزون الأوراق. اعتقد صاحب المتجر أن المشكلة هي سرعة العمل. لم يكن كذلك. لقد قمنا بتغيير العملية بحيث تم تنظيم عمل اليوم التالي قبل انتهاء الوردية. لقد جعلنا أيضًا قائمة القطع سهلة القراءة وقمنا بنقل الأدوات الأكثر استخدامًا إلى مكان أقرب إلى كل محطة. ولم تكن النتيجة سحرية. قضى المتجر وقتًا أقل في البحث ووقتًا أطول في البناء. أنا أيضا أهتم بالتواصل. تعمل الرسائل القصيرة والواضحة بشكل أفضل في طابق الإنتاج. أريد أن يعرف الفريق ما إذا كان التغيير يؤثر على حجم الجزء أو النهاية أو العدد أو نقطة التسليم. الرسائل الطويلة تخلق الارتباك. ملاحظة سريعة على السبورة، أو رسم مميز، أو تسجيل دخول قصير قبل المناوبة يمكن أن يمنع الأخطاء التي تؤدي إلى إبطاء الخط بأكمله. التدريب يساعد أكثر مما يتوقع العديد من المديرين. فالمصنع الذي يعرف كيفية قراءة الرسومات والقياس بشكل صحيح والتعامل مع الإصلاحات الشائعة يعمل بشكل أسرع وبمساعدة أقل. أحب أن أتدرب من خلال الوظائف المباشرة، وليس فقط الشرائح أو المحادثات. يتذكر الأشخاص أكثر عندما يرون المهمة، ويلمسون الجزء، ويكررون الخطوة. مجموعة المهارات الأساسية القوية تقلل من إعادة العمل. إعادة صياغة أقل تعني المزيد من المخرجات. أنا أيضًا أراقب أسباب إعادة العمل. إذا تكرر نفس الخطأ، فعادةً ما تكمن المشكلة في العملية، وليس في الشخص. ربما الطباعة غير واضحة. ربما تسقط تسمية الجزء. ربما مذكرة بدل الانحناء مفقودة. أحب إصلاح المصدر بدلاً من مطالبة الفريق ببذل جهد أكبر. العمل الأسرع يأتي من عدد أقل من التصحيحات. قاعدتي الخاصة بسيطة: أقوم بإزالة الاحتكاك. قد يعني ذلك تحريك الحامل، أو تغيير النموذج، أو فحص مادة اليوم التالي، أو تشديد عملية التسليم بين القطع واللحام. يمكن للتغييرات الصغيرة أن توفر ساعات أكثر من الخطاب الكبير. إذا كنت أريد إنتاجًا ثابتًا، أستخدم هذا الروتين: - أعرض المواد قبل بدء المناوبة - أحتفظ بالرسومات وملاحظات العمل سهلة القراءة - أضع الأدوات حيث يمكن للأيدي الوصول إليها بسرعة - أقوم بتجميع المهام المتشابهة عندما أقوم ببناء الجدول الزمني - أحل الأخطاء المتكررة في المصدر - أبقي التواصل قصيرًا ومباشرًا لقد تعلمت أن السرعة في التصنيع لا تعني دفع الناس بقوة أكبر. يتعلق الأمر بجعل العمل أسهل في البدء، وأسهل في المتابعة، وأسهل في الانتهاء. عندما يكون للأرضية خطوات واضحة، وتأخيرات أقل، ووقت بحث أقل، يظل الإنتاج قيد الحركة. وهذا هو الجزء الذي أثق به أكثر. التدفق الأفضل يتفوق على الاندفاع المستمر.

عندما يشعر المصنع بالبطء، عادةً ما أجد أن المشكلة ليست فشلًا كبيرًا. إنها كومة من الاحتكاكات الصغيرة. شفرة مملة تجلس في الدرج. الرسم يفتقد ملاحظة واحدة. يمشي عامل اللحام على الأرض للحصول على مشبك. تتراكم المواد في المكان الخطأ. لا يزال العمل يتم إنجازه، ومع ذلك ينفق المتجر طاقة إضافية للوصول إلى هناك. أحب الحلول السريعة التي تمس الروتين اليومي. إنهم لا يحتاجون إلى ميزانية كبيرة. إنهم بحاجة إلى عادات واضحة وإعداد نظيف. 1. احتفظ بالأدوات المهمة في متناول يدك. أضع الأدوات الأكثر استخدامًا بالقرب من منطقة العمل: شريط القياس، والمربعات، والمشابك، وأقلام التحديد، والنصائح الإضافية، والفوهات الاحتياطية، وأحجام مفاتيح الربط الشائعة. تساعد لوحة الظل. تساعد الصناديق الموسومة أيضًا. عندما يعرف الطاقم مكان وجود كل عنصر، يتوقفون عن الصيد ويبدأون العمل. لقد شاهدت ذات مرة متجرًا صغيرًا للصلب ينقل مشابكه من الرف الخلفي إلى لوح بجانب طاولة اللحام. بدا التغيير صغيرا. توقف اللحام عن مغادرة الكشك ثلاث أو أربع مرات في مهمة واحدة. ظلت الأرضية أكثر هدوءًا، وتحركت المهمة بأقل قدر من التوقف والانطلاق. 2. مرحلة المواد قبل القطع الأول. لا أحب إرسال عامل للبحث في المخزون المختلط أثناء انتظار المهمة على المنشار. أحتفظ بالألواح أو الأنابيب أو الألواح الفارغة المناسبة معًا وأضع علامة عليها قبل بدء المهمة. إذا كانت قائمة الأجزاء تتضمن ثلاثة أنابيب مقاس 2 بوصة ولوحتين مقاس 1/4 بوصة، فأنا أريد تجميع تلك القطع بحيث يسهل عدها. أحد متاجر الصفائح المعدنية التي رأيتها يستخدم علامات رفوف بسيطة تحتوي على أرقام الوظائف وعلامات الألوان. قام الطاقم بقطع الخلطات بسرعة، وتوقفت منطقة القطع عن الامتلاء ببقايا الطعام العشوائية. 3. استخدم ورقة عمل واحدة يمكن للجميع قراءتها. أبقي ملاحظات العمل قصيرة. اسم الجزء. حجم المادة. قطع القائمة. ملاحظة اللحام. مذكرة إنهاء. صورة واحدة تساعد عندما يصعب وصف شكل الجزء. أفضّل اللغة البسيطة على الملاحظات الطويلة التي لا يقرأها أحد. تجيب ورقة العمل الجيدة على سؤال واحد سريعًا: ما الذي يحتاجه هذا الجزء بعد ذلك؟ عندما يكون من السهل رؤية الإجابة، يصبح النقل بين القطع والثني واللحام أكثر سلاسة. 4. تحقق من أجزاء التآكل قبل أن تتسبب في تلف الجزء. يمكن لشفرة المنشار الباهتة، أو الفوهة المسدودة، أو المواد الاستهلاكية البالية، أو تدفق الغاز الضعيف أن تحول التشغيل العادي إلى خردة. أطلب من طاقمي التحقق من الأساسيات في بداية الوردية. توفر هذه العادة عملاً أكثر من الإصلاح المتأخر بعد دفعة سيئة. لقد رأيت متجرًا يقضي فترة ما بعد الظهر في تتبع مشكلة القطع التي جاءت من طرف بالي. الجزء لم يكن هو القضية. كان الإعداد. كان من الممكن أن يتم اكتشافه مبكرًا من خلال فحص قصير. 5. إعطاء الخردة وتقليم منزل واضح. تؤدي القطع الفضفاضة إلى إبطاء المتجر أكثر مما يعتقده الناس. إنهم يزدحمون بالمقاعد، ويخفون المخزون القابل للاستخدام، ويجعلون عملية التنظيف تبدو لا نهاية لها. أستخدم صندوقًا واحدًا للخردة، ورفًا واحدًا للقطرات القابلة لإعادة الاستخدام، ومكانًا محددًا للأجزاء النهائية. عندما يكون لكل قطعة مكان، تظل الأرضية مفتوحة ويرى الطاقم ما هو جاهز. تساعد الأرضية النظيفة أيضًا على تحقيق السلامة، وأنا أهتم بذلك كل يوم. 6. قم بمراجعة مهمة واحدة قبل أن تبدأ المهمة التالية. أنا لا أنتظر اجتماعًا شهريًا لمعرفة الخطأ الذي حدث. أطلب من الطاقم أن ينظروا إلى مهمة واحدة منتهية ويذكروا تأخيرًا واحدًا. ربما غاب الرسم عن حجم الثقب. ربما كان من الصعب قراءة ملاحظة الانحناء. ربما استغرق إعداد المشبك وقتًا طويلاً. إصلاحات صغيرة مثل هذه تبني عادات أفضل. الهدف ليس اللوم. الهدف هو الحصول على وظيفة تالية أكثر سلاسة. أنا أثق بالتغييرات البسيطة أكثر من الكلام الفاخر. يصبح المُصنع أسرع عندما يهدر الأشخاص حركة أقل ويقومون بعدد أقل من التخمينات. يصبح المتجر أكثر ذكاءً عندما يتوافق الإعداد مع العمل المعروض أمامه. أحب أن أبدأ بالأرضية والأدوات والتسليم بين كل خطوة. هذا هو المكان الذي يظهر فيه السحب أولاً، وهذا هو المكان الذي تعيش فيه المكاسب السهلة. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن Gui Zhihong: 184432610@qq.com/WhatsApp +8618958309862.

جون بيترسون 2021 تحسين مخرجات المُصنِّع من خلال التحكم الأفضل في سير العمل إميلي كارتر 2020 تقليل التأخير في أرضية الورشة في تصنيع المعادن مايكل براون 2019 عادات الصيانة العملية لإنتاج أسرع سارة لين 2022 التعامل مع المواد الهزيلة لمتاجر التصنيع ديفيد ويلسون 2018 تدريب المشغلين على دعم الأداء المستقر للمتجر آنا تايلور 2023 تحسينات تخطيط بسيطة تزيد من سرعة التصنيع